由于我国油田大多已进入后期开发阶段。为了稳定原油产量，各大油田普遍采用注水工艺来增加地层压力，提高产油量，从而达到稳产增产的目的。但是，由于我国淡水资源缺乏，所以在注水工艺中多采用污水回注，根据某项国内油田的调查研究表明，由于在回注的污水中含有大量的腐蚀性物质，这些物质对金属的平均腐蚀速度为每年l～1．7mm。高压玻璃钢管材料本身即为耐腐蚀材料，从根本上解决了此问题。例如，1995年，我国的高压玻璃钢管道开始应用于大庆油田采油二厂，当时安装了两条直径250mm工作压力为16MPa、检验压力为24MPa的高压注水玻璃钢管道。这是纤维缠绕的高压玻璃钢管在中国油田的首次应用。该工程从第一次安装中、高压玻璃钢管线至今运行正常。 随着国内各油田的石油开采先后进人二次采油和三次采油阶段，钢管道的腐蚀问题日益突出。有资料表明，一条新建的有涂料内衬外加玻璃布涂沥青的加强防腐管道，投产半年即开始穿孔；三千米长的油气混输管道，平均一年更新一次。未做内防腐的污水回注系统，在污水总矿化度20000rag／1以上的重腐蚀作用下，注水干线的使用寿命是4-7年，单井注水管线使用寿命4~6年。尽管腐蚀程度不同，但各油田都普遍存在。单就腐蚀而言，每年给世界油田与国民经济造成的损失达亿万美元。
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